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非标风机的用途及主要组成部分
2019-11-13 16:10:37
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临沂特殊风机

  非标风机的用途及主要组成部分


  通常情况下,非标风机设备是用于通风换气。那么,其使用条件主要有哪些内容你知道吗?一般来讲,非标风机设备的应用场所主要是一般工厂及大建筑物,其在进行通风换气的过程中,不仅可以用作输入气体,也可以用于输出气体。下面一起来看下具体内容。


  对于非标风机而言,其不管是用于输送气体还是输入气体,主要适用的气体类型为:空气和其他不自燃的、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。而且要求气体内不得有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒物不超过150毫克每立方米。气体的温度也需要控制在八十度以内。


  接下来,我们一起来了解下非标风机的主要组成部分。其实,该设备的主要结构部件有叶轮、机壳以及进风口等。其的叶轮一般是采用钢板制作而成,并且在制作的过程中会经过静动平衡较正,所以可以保证其的空气性能良好,效率高,运转平稳。


  那么,在制作非标风机设备的机壳的时候,需要注意哪些问题呢?通常情况下,该设备的机壳可以分成两种不同的型式。比如有的是将其做成一个整体,不可分开,也可以是将其做成三开式,用螺栓连接。此外,该设备的进风口一般是作成收敛式流线型的整体结构,用螺栓固定在设备的入口位置附近。


  要为大家介绍的是关于非标风机设备的传动部分,传动部件是该设备的重要组成部分,主要包括的部件有:主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器等组成。其中主轴由是使用优质钢材制作而成。而且在轴承座上还配备了温度计,采用轴承润滑脂润滑。


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  非标风机的磨损类型包括哪些


  由于非标风机设备的使用频率较高,因此出现磨损问题也是难免的。那么其的磨损类型都包括哪几种呢?事实上,了解非标风机的磨损类型,将有助于我们对该问题进行分析,以便于采取更具有针对性的措施。下面我们来了解一下具体的内容。


  从其的磨损情况来分析的话,主要可以分成四种磨损类型。一种是吸附磨损,有实验证明,在其他条件保持一致的情况下,即使提高非标风机加工表面的加工精度等级和洁净度,使其各个部件之间的贴合性更好的话,仍然不能降低其的磨损程度,反而会因为贴合过紧而导致其的磨损问题更加严重,这种亿呢日界面贴近而使其分子吸附作用更为明显的磨损问题称为吸附磨损。


  第二种的磨损类型叫做冲刷磨损,简单来讲的话,是日常在工作的时候,由于非标风机运行期间,会受到一些固体颗粒对其金属表面所产生的冲刷作用,因而出现了表面擦伤,这种情况称为是冲刷磨损。


  第三种类型的磨损问题称为磨粒磨损。虽然我们在设计和加工的时候,尽可能的保证非标风机表面的光滑,但是仍然会存在一些凸凹不平的接触表面。所以,在其运行期间,这些相对运动下的锉削效应或者是界面间分散的固体颗粒之间会出现一定的研磨效应,出现磨损现象。


  一种情况是疲劳磨损,这种问题一般是出现在非标风机设备长时间连续性作业的情况下。由于非标风机的表面存在疲劳应力,在这个应力的作用下,使得其表面出现了裂纹或者是鳞屑脱落的问题。

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  非标风机的防磨损措施


  之前为大家介绍了关于非标风机设备的主要几种磨损形式,我们一起来分析一下关于这些不同磨损问题的防范措施。希望用户朋友们能够认真的阅读这篇文章,相信会带给大家很多的帮助。一起来看看具体的内容吧!


  一个措施,我们可以对非标风机设备的叶片表面采取一些防护措施,主要可以采取的措施包括有:渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金以及粘贴陶瓷片处理等。这些方法都有一个共同的特点,那是可以增加叶片的硬度,因而能够增加其的耐磨性,但是也各有各的缺点,比如渗碳工艺难度较大,而在进行堆焊的时候,会造成叶片变形严重。


  第二个措施是可以在非标风机设备的表面加一层耐磨涂层,相比较来说,这个方法非常简单,而且相当经济。不过,其的缺点也非常明显,那是这层保护很快会被磨损掉,一次大概只能保持3~5个月,需要定期进行喷涂。


  第三个可以采取的防范措施是适当的优化叶片的结构设计。对于这一点,我们还需要加强研究,从而降低叶轮的磨损。第四个措施是前置防磨叶栅,也是在易磨损的地方安装一个防磨叶栅,这样可以提升叶轮的耐磨性,同时也延长了非标风机的使用寿命。


  一个可以采取的处理措施是适当的调整设备的气动设计。主要包括的内容有:


  1、合理选择非标风机的进风口形状;


  2、尽量降低风机的转数;


  3、选择适当的叶轮流道形状。这些措施可以减少固体颗粒与叶片的撞击机会。


  


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