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非标风机的检修周期及检修内容
2019-11-17 11:20:13
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广安化工特种风机厂家

  非标风机的检修周期及检修内容


  为了确保非标风机设备可以长期稳定运行,需要根据使用情况对其进行检修。关于非标风机设备的检修周期与其自身的使用场合有极大关系,同时介质中含尘量与含尘的特性,对风机的磨损影响极大,应根据实际使用情况予以调整。


  通常情况下,在使用非标风机设备的过程中,工作人员应当保证每三到六个月对其进行一次小修;每12到24个月对设备进行一次中修,即针对性修理;每24~48对设备进行一次大修。


  对于非标风机设备而言,其的基本检修内容主要包括有:1、检查、清洗各部轴承,更换轴承润滑脂或润滑油,标明正常油位,低、高油位;2、检查各部的密封情况,清扫内部尘垢;3、检查叶片风六挡板,导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况,并进行处理;4、检查联轴器及其防护罩,更换磨损的橡胶弹性圈。


  除了以上这些内容之外,还需要仔细检查非标风机设备各个紧固螺栓是否完好,并对漏风处及时堵塞,并修复保温材料。同时还要检查、修理调节风门,保证其灵活,指示正确。还需要检查修理冷却水系统。


  而在对非标风机设备进行中修检修工作中,除了包含以上小修中的所有内容之外,还需要根据叶轮焊接缝(或铆钉)的磨损、桧情况,进行焊补或更换叶片(铆钉),并作静平衡校验。此外还需要修复非标风机外壳和叶片磨损严重的部位,补焊或更换防磨层内衬等。

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  非标风机与系统故障处理


  如果非标风机出现问题,用户应该联系专业的维修人员对系统状态及出现的障碍进行全面深入和了解,进而发生问题的原因是什么,并且找出非标风机相关的解决方法。切记,如果时间条件允许,尽量让这些检修员前往工作现场进行工作。


  此外,在解决非标风机出现的问题之前,还需要建立一个时效性与严肃性比较强的优先级系统。这是很必要的,这个系统的建立,可以有效保证检修双方的利益。


  关于非标风机异常问题的分类:


  根据以上内容所介绍来分析,其实非标风机及其故障产生的原因是有比较多种,在故障排除时必须先找准正确的方向。以下三类故障通常是人们关注的焦点:


  首先是关于非标风机气动性能的分析。其实关于这一性能的分析适用于任何流量、压力、速度、功率和密度的计算,以及它们可以比较它们各自的设计数量以及相关五个等级的参数。


  其次是运行噪音的问题。如果噪声和振动都具有相同的振幅和频率,那么非标风机的噪音会相对比较低。其能量含量和测量单位为dB参考瓦。通常情况下,其噪音具有宽得多的频率范围和高于振动更高的上限(63赫兹至10千赫)。


  第三个则是振动的问题。如果非标风机的振幅很大时,会出现这样一种情况,他的更大含量会被包含在的频率范围,一般是3赫兹或者是500赫兹。


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  非标风机主轴装配质量要求


  在进行非标风机装配的过程中,其不同部件需要满足适当的要求。其中主轴及轴颈处不得有裂纹,磨痕和损伤。如果发现有磨痕和损伤,在不影响非标风机设备使用性能的情况下,应使用组锉修光,然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。


  如果检查发现轴颈处某一部位出现局部碰伤,要注意其深度不得超过0.05到0.10毫米。在非标风机轴的非工作面区,允许有个别的局部缺陷,但其深度必须在1~1.5毫米之内,必须去除锐坑和棱角,以免产生应力集中。此外,不允许轴的阶梯断面处产生龟裂或表面发生裂纹。


  同时还要考虑到非标风机设备轴颈表面是否磨损的问题。要知道,假如使用的是配用滑动轴承,磨损不大于0.5毫米时,可进行磨削或车削,利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时,根据轴颈表面磨损情况,可以考虑喷电镀等方法修补,但修补的轴颈,必须符合滚动轴承配合的允差,表面粗糙度,不低于相关标准。


  总的来说,非标风机设备主轴的弯曲允许值应当满足以下这些要求:


  1、非标风机设备轴颈处不得超过0.02毫米;


  2、全长内弯曲度不应超过0.05毫米(即跳动量0.10毫米);


  3、超过以上要求时可采用“直轴”法来校正,应更换新轴。


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