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非标风机叶轮的大小决定了机械的工作效率
2019-11-13 16:11:05
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广元不锈钢风机厂家

  非标风机叶轮的大小决定了机械的工作效率


  非标风机是一种功率很高的风机,也就是说,它可以应用于许多领域。然后有人会问,这种非标风机有效提高效率的基础是什么?


  其实很简单,所谓的非标风机只是一种形式的风机,它之所以能提高这么多的功率,很大一部分原因取决于这台风机的叶轮。所谓叶轮就是我们通常看到的风机叶片,很多人单方面认为,由于风机的转速相对较快,效率提高了。是的,风扇效率的提高直接关系到风扇的转速。


  但叶轮是一种比较节能的措施,既能保证相同的功率,又能提高效率。叶轮可以提高非标风机的效率,有两个优点,一是叶轮直径大,二是叶轮倾角大。


  如果叶轮的直径较大,也就是说,非标风机的类型足够大。从而有效地提高了功率,这就是风机体积功率越大的原因。


  还有非标风机叶轮的倾斜度,如果倾斜度相对较小,则功率相对较小。反之,如果倾角较大,非标风机的功率会增大。但这也在一定范围内,因为毕竟叶轮的倾斜度不能达到90度,这最多是在一个锐角范围内。否则,非标风机的叶轮寿命将缩短。


  所以,如果我们想在相同电流的同时提高非标风机的效率,我们只能改进风机的叶轮。


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  非标风机中五大方面的结构形式


  非标风机是一种从动的流体机械,它由多个部分组成,每一部分的设计不同的话,整个非标风机的结构形式也会有很大的区别。无论是它的进气方式、旋转方向、出风量还是传动方式、叶轮结构等,都有多种选择。


  从进气方式角度来说,非标风机一般都是采用单级叶轮,单侧进气的结构;但有的流量大的通风机叶轮有时也会做成双侧进气的;同时,我们还关注到非标风机的旋转方向,可以被简单的做成右旋和左旋两种。


  其次,非标风机的出风口位置也可以根据使用的要求,可以做成向上、向下、水平向左、向右、各向倾斜等各种形式。为了使用方便起见,出风口往往做成可以自由转动的结构,这样什么方便都能轻松调整。


  根据实际使用情况的不同,非标风机的传动方式也有多种,若是风机的转数和电动机的转数相同,对于机体较大的风机可以采用联轴器的传动方式;相反,对于机体较小、转于较轻的风机,可以将叶轮直接装在电动机轴上,这样结构更加简单、紧凑。


  叶轮作为非标风机的主要部件之一,它的尺寸和几何形状对风机的性能有着重大的影响,所以在选择叶轮形式的时候,一定要谨慎。非标风机的叶轮由前盘、后盘、叶片和轮毂等部分构成,其中前盘的形式有平前盘、圆锥前盘和圆弧前盘等几种。

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  非标风机调试和安装要求的介绍


  非标风机是一种利用能量转换来排送气体的机械装置,它的主要作用是通风、排尘和冷却,主要运用于矿井、隧道、冷却塔以及建筑物等,工作原理与压缩机相类似。非标风机一般不能直接使用,要经过调试才能让它达到最大效率,安装非标风机也有一定的要求须遵守。


  一、非标风机的调试


  1.非标风机允许全压起动或降压电动,但应注意,全压起动时的电流约为5至7倍的额定电流,降压起动转矩与电压平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。


  2.非标风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。


  3.试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;非标风机开始运转后,应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若有不正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。


  4.双速非标风机试车时,应先起动低速,检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再启动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。


  5.非标风机达到正常转速时,应测量风机输入电流是否正常,非标风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给的电压是否正常。


  6.非标风机所需电机功率是指在一定工况下,对非标风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。


  二、非标风机的安装要求


  1.非标风机整体机组的安装,应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。


  2.现场组装的非标风机,底座上的切削加工面应妥善保护,不应有锈蚀或操作,底座放置在基础上时,应用成对斜垫铁找平。


  3.轴承座与底座应紧密接合,纵向不水平度不应超过0.2/1000,用水平仪在主轴上测量,横向不水平底不应超过0.3/1000,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。


  4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正,同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙,使其符合设备技术文件的规定。


  5.主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。


  6.风机机壳组装时,应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内,同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时,一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布,其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些,以提高风机效率。


  7.风机找正时,风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米,倾斜不应超过0.2/1000。


  8.滚动轴承装配的非标风机,两轴承架上轴承孔的不同轴度,可待转子装好后,以转动灵活为准。


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