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非标风机系统性能不佳的原因
2020-02-17 16:22:14
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珠海非标风机厂家

  非标风机系统性能不佳的原因


  上虞非标风机系统性能不佳的三个最普通的原因是:一是出口连接不当;二是进口气流不均;其次是非标风机进口处产生涡流。


  这些情况改变了非标风机的空气动力学特性,从而不能发挥其全部气动的潜力。如非标风机的进口或出口处连接设计不当或安装不当,就会出现这些状况。出口处连接不好会降低非标风机的性能,使其大大低于非标风机样本中介绍的额定值。


  性能不佳的其他主要原因如下:


  实际管网系统的空气性能特性曲线与计算的管网系统曲线相差甚大。


  系统设计计算没有给附件和附属设备的效应(即系统附加阻力)留有足够的余量,或者非标风机选型时没有考虑附属设备对非标风机性能的影响。


  系统的性能是由现场侧量技术确定,受测量误差的影响将会得出不精确的结果。


  防止性能不佳的措施


  当空间或其他因素要求非标风机的出口和进口处的连接采用不良布置时,在设计计算中需考虑适当的余量。


  设计非标风机系统间的连接时,应尽可能地在非标风机的出口和进口处提供均匀而直的气流状态


  为所有附件和附属设备对系统和非标风机性能的效应留有足够的余量。


  究竟使用哪些有效的用于某个系统的现场测试技术,要注意采用对此有影响的测I精度和条件。


  系统附加阻力


  在前面所述的一些不理想的气流条件下,产生的不良的系统性能。


  假定系统的压力损失已经精确地确定,在为该点运行选好了适当的非标风机。但是系统连接对于非标风机性能的效应没有留有余量。为了补偿这个“系统附加阻力”,有必要对计算的系统压力损失增加一个.系统附加阻力系数”,以确定实际的系统曲线。任何给定布里的系统附加阻力系数是与速度相关的,所以会在非标风机的整个气流流盘的范围内变化。


  实例中,非标风机样本中的压力一流量曲线和实际管网系统曲线1交叉点是点4。所以实际的气流体积会不足,相差点1一点4的压差。为达到设计的气流容积,相当于点1和点2间的压差的系统附加阻力系数,所计算的压差应加到计算的系统压力损失中,而所选择的非标风机在点2运行。但应注意,因为系统附加阻力与速度有关,所以点1和点2间所表现出来的压差大于点3和点4之间的压差。


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  非标风机转速变化的效应


  防爆非标风机增大和减少非标风机转速会改变通过系统的体(容)积流量。当非标风机转速增加10%至中点2时,9v也随之增加。4v增加为10%,这就会引起严重的功率消耗,按非标风机定律,功率需增加33%。仅需要流最增加10%,这时所连接的电动机功率将增加33%。(注意,增加所做的功会要求功率增加。非标风机所输送的空气克服系统所产生较高的气流阻力的容积流量应较大些,这是增加所做功的措施)。在相同的系统中,P是作为转速比的三次方增加的,而在相同系统曲线的所有点非标风机效率保持不变。


  改变非标风机的体(容)积流量的另一个方法是可改变非标风机的进口导叶。


  A计算系统阻力中的误差的效应实际管网系统的气流阻力比预计的要大的一种情况。非标风机以实际状态运行,这种状况一般是没有精确计算系统阻力的结果。计算系统压力损失时应考虑所有损失,否则最终系统会比设计的更有局限性,且实际流量会不足。


  在实际系统中,如果压力损失大于设计值,曲线1,非标风机转速增加可能会在点5达到设计体积流最。在打算增加非标风机转速之前,应与非标风机制造厂检查确定转速是否可安全地增大,并确定预期增加的功率,所连接的电动机应能承受增大的非标风机功率。


  安全系数


  有时在系统设计估算系统阻力时,加进安全系数这一因素以调整不精确的估算值。偶而这些安全系数会补偿忽略了的阻力损失,而实际系统会输送设计流量,但通常的结果是包括安全系数在内的估算的系统阻力会超过实际的系统阻力。由于非标风机是按设计工况制造的,而实际将会输送更多的空气,因为设计流量时的实际系统阻力小于设计值。这种结果不一定是一个优点.因为非标风机通常在性能曲线的效率不高的一点运行,并且会需要比设计流量大的功率。在这些条件下,有必要降低非标风机的转速或调节调节风门,以将实际的系统阻力增加到原来的设计特性曲线。


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  非标风机可以节电么?


  非标风机与压缩机的工作原理相同,上虞非标风机愉出压力不到1mHzO的叫通非标风机,1lOmH20的叫鼓非标风机,1OmHz0以上的叫压缩机.所谓非标风机就是指通非标风机与鼓非标风机.根据工作原理,非标风机可分为透平式(包括轴流式、离心式)和容积式。


  工厂里用于非标风机上的交流电动机属于单机容量最大的一类,其消耗的电力也多。因此,非标风机的节电是工厂节电措施中最有经济价值的措施之一。


  非标风机节电的出发点包括:减少运转时间。采用效串高的设备(控制装I.电动机,传动装置.非标风机)。减小非标风机功率,等等。另外,作为总成本必须考虑维护费.冷却水和循环润滑油的费用等。非标风机的具体节电方法如表3-1所列。


  变配电设备的节电措施包括提高变压器运行效率、提高功率因数、改变配电方式和提高配电电压等。其中,节电效果最好的措施是提高功率因数。


  提高变压器运行效率


  比如采用效率较高类型的变压器。与油浸式变压器相比,浇注式变压器效率要高0.5%--0.6%左右。在尺寸方面,浇注式变压器比油浸式和干式变压器要小得多,容量为6kV的750kVA等级变压器,采用浇注式,安装面积可以减少2/3。此外,浇注式变压器还具有耐湿、耐振、绝缘、维修方便、使用寿命长等优点。


  提高功率因数


  (”提高功率因数的优点


  ①减少线路扣耗。


  ②减少变压器钢扭。变压器祝耗包括与负荷电流无关的铁椒和与负荷电流平方成正比的铜损。由于提高了变压器二次侧的功率因素,因而负荷电流减少、钢权也就减少。


  ③增加设备利用率。由于提高了功率因数.视在功率及负荷电流减小,所以对现行设备来讲,变压器容量和电缆截面就有富余了.这可以用来增加负荷,即使在新增设备时,现有配电设备的容量也可能够用了。另外在基建时,提离了负荷的功率因数,就可减少电砚变压器容量及电纹截面.节约建设投资。


  ④减少电贷。提高了负荷功率因数,除了用户能得到各种益处外,电力部门也可以得到合理使用设备的好处:减少线路损耗;使发电机高效率运转;增加各种设备的实际利用率等。所以建立了基本电费功率因数奖罚制度,以促进功率因数提高。


  (2)提高功率因数的措施


  由提高负荷单体设备的功率因数。照明器要采用离功串因数型的,荧光灯也要在镇流器上装电容器来提高功率因数,这样可以使功率因数达到90%以上。对于电动机,不使其低负荷运行,是提高功率因数的常用方法。


  相对负荷而言,电动机的容量过大时,在使用上应该懊重,尽可能在负荷末端安装提高功率因数的电容器,这样节电里就大。也有对电动机逐个地安装提高功串因数用的电容器的例子。


  对于电炉、感应炉、整流器等设备,通常都安装专用的提高功率因数的电容器。当用电设备容量大时.应该安装多台电容器,随着负荷的增减而相应投人或切除一些电容器。


  ②提高电源母线上的功率因数。提高电源母线上功率因数,通常是在变压器二次侧毋线上安装与负荷并联的电容器。


  ③功率因数调整装里。为了严格地把功率因数控制在规定值之内,对于经常变化的功率,有必要用开关来控制多台电容器。对此有如下各种方法。


  a.按时间控制(定时开关方式)。对于一定时期内的无功功率变化周期可以预洲时.可以由定时开关将电容器投人或切除。这个方法最简单、经济,但是负荷变化与时间无关时不适用。


  b.按功率因数控制。这种方法就是洲出负荷回路的功率因数,如果其值比顶先整定的相位滞后侧的功率因数还要滞后时,就投人电容器,比相位超前侧的功率因数还要超前时,就切除电容器。


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