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非标风机安全技术措施
2020-07-07 05:18:15
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  非标风机安全技术措施


  在综掘工作面安装使用非标风机,可工作面含尘空气得到就地净化,有效降低巷道中粉尘浓度,消除部分有毒有害气体,为正常使用好非标风机和保持一个良好的作业环境,现制定综掘面非标风机使用安全技术措施如下:


  一、湿式振弦非标风机技术性能参数


  型号:ZMJC-Ⅱ-C


  工作阻力:1200Mpa


  处理风量:2.9m3/s


  电机功率:7.5KW


  除尘效率:90-98%(≤10um呼吸性粉尘、与滤过风速呈正相关)


  二、安装使用技术措施


  1、下井前必须检查整机是否完好,并对配用的电动机按煤矿井下安全规程进行下井前检查,符合要求方可下井。


  2、下井前必须在地面试运转5分钟,检查、观察各零部件紧固、连接是否松动,有无异常现象,并记录在案。


  3、下井现场使用时,先接通供水喷雾系统,打开检查门,观察喷雾是否正常,喷雾应能全部、均匀覆盖振弦过滤板断面,并有一定压力(≥3Kg/cm2)。


  4、启动风机2分钟后,注意观察除尘器脱水是否正常,排气口应无明显水雾,排污口应水流畅通。


  5、风机置于除尘器后,除尘器负压运行。开机后,应注意排污口的软布套管先吸瘪闭气,稍后排水正常(排污形成负压水头闭气);若风机出水口带水,可人为用手堵住排污口约30秒,待形成负压水后撤手,以风机出口不带水为准。


  6、除尘效率明显降低时可采取以下技术措施:


  (1)出现喷雾器堵塞时,可打开检查门取出喷雾器芯子清除堵塞物。


  (2)出现水质过滤器堵塞时,可拧开水质过滤器排污阀放出污物。


  (3)出现水压过低、供水不足时,要提高水压至0.3Mpa以上。


  7、出现风量突然变小时,要打开嵌板箱盖取出“振旋过滤板”,清除堵塞物。


  8、出现风量增大且除尘效果降低时,是“振旋过滤板”损坏,凝聚粉尘能力下降的结果,需要更换“振旋过滤板”。


  三、安全管理技术措施


  1、综掘面局部通风采用“长压短抽”混合式通风。压入式供风局扇出风口距工作面迎头不超过10米,抽出式除尘局扇吸风口距迎头不超过5米。


  2、非标风机水平固定安装在综掘机架子上。


  3、工作面瓦斯探头安设在非标风机吸风处。吸风口处的瓦斯断电值为≥1.5%,复电值为<1.0%;探头断电范围都为掘进巷道中的所有非本质安全型电器设备。


  4、压风局扇能对非标风机实现风电闭锁,压风局扇出现停电停风后,非标风机能够自动停止运转。恢复压风局扇运转前应对其安装地点附近及工作面瓦斯浓度进行测定,并按有关规定进行瓦斯排放;恢复非标风机运转前须对其及开关附近10米范围内风流中瓦斯浓度都不超0.5%时,方可人工开启非标风机。


  5、非标风机至少要保证同综掘机同开同停,由当班小队长负责管理。


  6、严禁无水喷雾或不安装瓦斯断电仪运行使用。


  7、整机必须按煤矿井下安全规程电气保护接地。


  怎么解决非标风机速度不均匀的问题


  非标风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。非标风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。要知道非标风机他是一个直流的调速电机,他的速度是可调电阻来进行更改的,然后再让可控的整流在电机的两端,这就可以实现控制速度了,要是电机的速度不稳定,那么大致是由四个原因造成的,下面就让九洲普惠风机来说明一下:


  1、在四个整流的二极管里面,某一个出现了问题。


  2、电机转子和整流子他们的碳粉或者是碳刷自身并不相等。我们可以先来看看风机的可调电阻,要是他的阻值是随着调节而变化的那么这个电位器就是好的,因为这个二极管的电流比较大,我们可以把一端的螺丝固定在电路板上面,还有一端用线给他焊到电路板上,让在把他拆下来,要是有松动,这就可以看看二极管是好的还是坏的了。


  3、在可控硅上也存在着很多的问题,像是开路、接触不良、短路、不能触碰等等。


  4、因为可调电阻是安设在控制面板上的,那么他的使用次数是非常高的,要是时间久了就会有接触不良的问题出现。


  非标风机中轴承动态不平衡的原因


  引非标风机在燃烧系统中的作用是,将熔铝炉中的燃烧烟气经蓄热式换热器进行热交换后,由引风机抽排到烟道,并排放到大气中。经过换热器热交换之后,到达风机叶轮的烟气温度可达120-150℃,当时在风机设计选型时,选用的是生产的高温风机,轴承选用C。


  虽然非标风机选用的轴承,其自身允许的转速完全能够满足风机实际运转的需要,但是由于该轴承在较高的工作温度、较高的运转速度下工作,很容易将轴承内部的润滑脂甩出轴承的滚道,引起轴承滚动体润滑不良,从而成为轴承失效的主要原因之一。


  另一个原因是:非标风机轴系的两个轴承,由于存在安装同轴度误差,再加上非标风机整个底座刚性较弱等因素,加大了轴承的轴向载荷,加剧运转系统的动态不平衡,从而造成系统的振动,而振动的存在又加速了轴承的疲劳破坏,使轴承的使用寿命缩短。


  经过改造,不但彻底消除了非标风机轴的振动、轴承温升过高及轴承润滑不良等弊端,而且,在一年来的生产实际运行过程中,除了定期对轴承进行补充润滑油以外,从未出现过任何故障。


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